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陶瓷砂
铝合金面板3C铝制品喷砂用陶瓷砂B205即0-63um锆砂
铝合金面板3C铝制品喷砂用陶瓷砂B205即0-63um锆砂
铝合金面板3C铝制品喷砂用陶瓷砂B205即0-63um锆砂

铝合金面板3C铝制品喷砂用陶瓷砂B205即0-63um锆砂

B205 陶瓷砂(硅酸锆陶瓷微珠,俗称锆砂),粒径区间 0~63μm,球形超细锆质喷砂介质,用于3C 铝合金面板、笔记本 / 平板铝外壳、手机后盖等铝制精密构件的精细哑光喷砂,可以达到光亮柔和富有光泽感的表面效果。陶瓷砂B205锆砂材质主成分为 ZrO₂约 60–70%、SiO₂ 28–33%;维氏硬度 700HV,真密度 3.85g/cm³,颗粒球形度高、无尖锐棱角,不会在 6 系 / 5 系铝合金基材表面产生深划痕与微切削损伤。

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铝合金面板3C铝制品喷砂用陶瓷砂B205即0-63um锆砂

        B205 陶瓷砂(硅酸锆陶瓷微珠,俗称锆砂),粒径区间 0~63μm,球形超细锆质喷砂介质,用于3C 铝合金面板、笔记本 / 平板铝外壳、手机后盖等铝制精密构件的精细哑光喷砂,可以达到光亮柔和富有光泽感的表面效果。

陶瓷砂B205锆砂材质主成分为 ZrO₂约 60–70%、SiO₂ 28–33%;维氏硬度 700HV,真密度 3.85g/cm³,颗粒球形度高、无尖锐棱角,不会在 6 系 / 5 系铝合金基材表面产生深划痕与微切削损伤。


B205-2.jpg

产品优势
  1. 细腻均匀缎面哑光效果:超细球形颗粒冲击,获得低 Ra 均匀雾面,铝件底色纯净不发黑、不发灰,阳极氧化前预处理一致性强,良率稳定,打造高端 3C 产品经典磨砂手感。

  2. 长寿命、低粉尘,适合自动化产线:韧性远优于玻璃珠,循环次数可达玻璃珠 20~30 倍,破碎率低,粉尘少,减少产线停机补料,降低耗材综合成本;不含游离硅,生产更安全。

  3. 无铁污染,洁净度高:低铁杂质配方,喷砂后不会引入铁磁性残留,不影响后续阳极、喷涂、PVD 镀膜的附着力与外观品质,适配高端 3C 外观件严苛洁净要求。

  4. 轻微表面强化:球形颗粒喷丸作用,在铝合金表层引入均匀压应力,提升面板抗疲劳性能,同时可控粗糙度保障涂层 / 氧化膜附着牢固。

 

化学成分:

成分

标准值

检测值

ZrO2+HfO2

60-70

65.13

SiO2

28-33

28.65

Al2O3

Max.10

6.80

Fe2O3

Max.0.06

0.02

TiO2

Max.0.20

0.15

物理参数:

项目

标准值

检测值

比重Specific Gravity

Min. 3.85 g/cm3

3.85 g/cm3

堆积密度Bulk Density

Min. 2.30 g/cm3

2.35 g/cm3

维氏硬度Vickers Hardness

Min. 700 HV

745 HV

 

陶瓷砂型号列表:

型号

颗粒范围

直径分布

占比

B20

600-850μm


>850μm

<5%

600-850μm

>90%

<600μm

<5%

B30

425-600μm

>600μm

<5%

425-600μm

>90%

<425μm

<5%

B40

250-425μm

425-500μm

<5%

250-425μm

>90%

<250μm

<5%

B60

125-250μm

250-300μm

<5%

125-250μm

>90%

<125μm

<5%

CB60

125-250μm

250-300μm

<5%

180-250μm

40-55%

125-180μm

35-55%

106-125μm

<8%

<106μm

<5%

CB60+

125-250μm

250-300μm

<5%

180-250μm

65-75%

125-180μm

25-35%

106-125μm

<5%

<106μm

<2%

B80

180-250μm

250-300μm

<10%

180-250μm

85-100%

125-180μm

<10%

B100

125-180μm

>180μm

<10%

125-180μm

>80%

<125μm

<10%

B120

63-150μm

150-212μm

<3%

125-150μm

35-45%

63-125μm

55-65%

<63μm

<5%

NB120

63-125μm

>212μm

<3%

125-212μm

<10%

63-125μm

>80%

<63μm

<10%

FB120

125-150μm

>150μm

<5%

125-150μm

>90%

<90μm

<5%

B125

0-125μm

>125μm

<5%

B150

63-150μm

>150μm

<5%

<63μm

<5%

B170

45-150μm

>150μm

<5%

45-150μm

>90%

<45μm

<5%

B170+

90-106μm

>106μm

<5%

90-106μm

40-65%

63-90μm

20-50%

<63μm

<10%

BZ170

45-90μm

>90μm

<5%

63-90μm

70-85%

45-63μm

10-30%

<45μm

<7%

BY170

45-90μm

>90μm

<5%

45-90μm

>85%

<45μm

<10%

WB170

0-90μm

>90μm

<5%

B205

0-63μm

>63μm

<5%

B400

30-63μm

>63μm

<5%

<53μm

<30%

B505

10-30μm

>53μm

<5%

 *特殊型号可接受定制.

 

产品用途:

1. 医疗领域:用于不锈钢手术器械、钛合金人体植入器械等表面处理,如去毛刺。

2. 高铁领域:可用于高铁铝合金零件表面喷砂处理,提升金属质感,形成光滑的缎面效果。用于高铁的研磨和精加工。

3. 汽车领域:陶瓷丸可用于汽车发动机铸件表面清理、去毛刺;用于清理汽车底板焊缝及焊点,为后续喷涂做准备;用于汽车弹簧喷丸强化,提高疲劳寿命;用于铝合金汽车轮毂的美化喷砂,消除应力,提高抗冲击性能。

4. 模具及机械加工:用于轮胎模具、注塑模具、冲压模具等不锈钢模具、铜模具、铝合金模具的喷砂处理,提升表面光洁度;清理机加工件的飞边、毛刺。

5. 电子设备领域:陶瓷丸用于铝合金或不锈钢材质的手机、平板电脑、手表等外壳的喷砂处理,可根据需要调节表面粗糙度和光泽度,并具有防指纹的特性。

6. 厨具行业:用于高品质不锈钢炊具、锅底、汤勺等产品的喷砂处理,赋予产品细腻的金属质感和一定的抗菌能力。

7. 玻璃制品行业:用于玻璃的雾化处理,替代氢氟酸化学蚀刻工艺,防止污染。

8. 航空零件喷丸强化:用于提高碳钢、钛合金、铝合金等航空机械零件的抗疲劳性能,消除表面应力。此外,还可用于飞机机翼、航空发动机涡轮叶片、涡轮盘、齿轮、起落架等表面强化。

产品包装:

产品包装.jpg

 

 常见问题:

1. 问:锆砂B205代替玻璃珠吗?

答:在喷砂效果上,陶瓷砂喷丸完全可以代替玻璃珠,并且具有效率高、循环使用次数多的优点。但是,陶瓷砂的一次性投入成本高,适合高端工件的喷砂。

2. 问:生产喷丸陶瓷砂的原材料是什么?

答:喷丸陶瓷砂是以锆英砂为原料,经过高温电熔制成的,其主要原材料就是锆英砂。海旭磨料是专业的陶瓷砂厂家,选用的锆英砂是66氧化锆含量的澳洲砂,制成的陶瓷砂强度高,耐用度好。

3. 问:喷砂喷丸时如何选用陶瓷砂的粒度?

答:需要根据预期的金属表面粗糙度来判断,陶瓷砂的颗粒越细,喷砂的表面越细腻,表面粗糙度越低。

4. 问:陶瓷砂可以出口吗?

答:虽然陶瓷砂中含有氧化锆的成分,但是里面的锆无法单独提取出来,因此陶瓷砂是可以出口的。




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