电熔氧化锆氧化铝刚玉砂灰色磨料ZFA F16 F20 F24 F30 F36
锆刚玉是以纯度较高的氧化铝、电熔氧化锆为原料，经过2250℃的高温冶炼，以特殊的加工工艺并经过巴马克球磨形成，质量优质，坚硬无比，结构紧密，晶体呈特殊的枝装共晶结构。锆刚玉根据ZrO2的含量，可分为ZA25锆刚玉(ZrO225%)和ZA40刚玉(ZrO2 40%)。
锆刚玉区别于普通刚玉和碳化硅的特点是优越的自锐性、韧性、耐磨性。用于制作砂轮，可以明显提高砂轮的寿命和锋利度，用于硬度较高工件的磨削和切割，耐磨性体现得尤为明显。主要用于生产重负荷砂轮，树脂砂轮，切割片，耐磨制品，高档磨具等，适用于钢件、铸铁件、耐热钢、钛合金、镍合金、铝合金、钨钛合金等材料的磨削，比普通刚玉产品磨削力更高。
电熔氧化锆氧化铝刚玉砂灰色磨料ZFA F16 F20 F24 F30 F36的特点：
锆刚玉是一种氧化锆和氧化铝的混合材料，但它不是简单地将氧化锆和氧化铝二者混合在一起，而是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经1900℃以上高温熔融，然后快速冷却而形成的共晶体，找个共晶体就是我们常说的锆刚玉。
锆刚玉根据氧化锆的含量不同，分为25锆（AZ25）和40锆(AZ40)。
AZ40就是氧化锆的含量为40%的锆刚玉，简称40锆。从理论计算得出，只有氧化锆含量在40%时，氧化锆和氧化铝的共晶体才能达到*美的均相结构。氧化锆含量大于40%时，氧化锆分离相占比更大；氧化锆含量小于40%时，氧化铝分离相占比更大。
锆刚玉作为高端的磨料，在微晶结构和晶体尺寸、氧化锆含量、粒度组成、堆积密度等方面都有优越的性能
1、微晶结构和晶体尺寸
锆刚玉冶炼生产需要迅速冷却得到晶体较小的磨料颗粒，因而相对于白刚玉、棕刚玉等传统磨料具有耐磨性高的特点。微晶结构和晶体尺寸也是决定AZ-40锆刚玉质量好坏的主要指标。通过显微结构，可以看出共晶体中均相结构是否*美，有无分离相及分离相的多少，同时还能看出分离相是氧化锆还是氧化铝。通过显微结构还可以看出晶体的大小尺寸。晶体尺寸越小，参与磨削的单元就越多，磨削寿命就越长。
AZ-40锆刚玉共晶体的微晶结构是否*美、微晶尺寸是否足够小，主要取决于磨料冶炼时冷却速度的快慢。冷却速度快，磨料的共晶体的微晶结构就好，相分离就少，晶体尺寸也小；否则冷却速度慢，磨料的共晶体的结构就差，相分离就多，同时晶体尺寸也大。
2、氧化锆含量
生产锆刚玉的锆质原材料有很多，一般情况下以锆英砂和其他锆质材料为主。生产出来的25锆，氧化锆含量低，成本相对低，适用于重负荷砂轮，铸钢件、超硬钢材、石材喷砂，耐磨制品制造等行业。40锆刚玉的氧化锆含量高，堆积密度高，适用于生产切割片、涂附磨具例如钢纸砂盘、纤维轮、尼龙抛光轮等产品。
3、粒度组成
锆刚玉的堆积密度与生产工艺也有很大关系，巴马克球磨机生产的锆刚玉粒度更加圆整，堆积密度高，耐磨性能更能体现出来。
4.堆积密度
25锆的堆积密度为1.90-2.30g/cm3，比重为4.3g/cm3，比普通电熔刚玉高25-35%。40锆的堆积密度为2.15-2.45g/cm3，比重为4.6g/cm3，比普通电熔刚玉高35-45%。韧性为棕刚玉的14-18倍。特别是在重负荷条件下耐磨性能显得尤为重要，根据我公司客户的反馈，锆刚玉生产的打磨片对于超硬钢材的磨削具有显著提升。
化学成分 | ||
成分 | ZA25 | ZA40 |
AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
TiO2 | Max 1.0% | Max 0.8% |
Fe2O3 | Max 0.3% | Max 0.25% |
SiO2 | Max 0.8% | Max 0.6% |
物理性能 | ||
项目 | ZA25 | ZA40 |
比重 | 4.30g/cm3 | 4.60g/cm3 |
堆积密度 | 1.90-2.30g/cm3 | 2.15-2.45g/cm3 |
努普硬度 | 1600 | 1450 |
熔点 | 1950℃ | 1900℃ |
晶型 | 单斜晶 四角形系列 | |
化学性质 | 两性 | |
是否与酸碱反应 | 否 | |
是否与碳反应 | 1650℃开始形成碳化物 | |
晶体尺寸 | ≤30 μm | |
最高使用温度 | 1600 ℃ | |
颜色 | 灰色 | |
比热容(cal/g.℃) | 0.2205(50-500℃) | |
热传导率 | 0.2718 cal/cm2.sec.℃ | |
线膨胀系数(X10-6) | 6.82(100-700℃) | |
生产规格：
F砂（用于固结磨具） | 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
P砂（用于涂附磨具） | 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 360# 400# 500# 600# 800# |
段砂（用于耐火材料） | 0-0.5mm,0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm,100#-0,200#-0,320#-0 |
堆积密度（g/cm3）：
粒度 | 25锆 F砂（ZA25-F） | 40锆 F砂（ZA40-F） |
F8 | 2.24-2.32 | 2.34-2.38 |
F10 | 2.19-2.26 | 2.28-2.32 |
F12 | 2.16-2.24 | 2.26-2.30 |
F14 | 2.14-2.19 | 2.24-2.28 |
F16 | 2.12-2.18 | 2.18-2.24 |
F20 | 2.03-2.16 | 2.15-2.21 |
F22 | 2.02-2.13 | 2.12-2.18 |
F24 | 2.00-2.10 | 2.09-2.15 |
F30 | 1.97-2.06 | 2.00-2.12 |
F36 | 1.95-2.02 | 1.99-2.10 |
F40 | 1.93-1.99 | 1.96-2.08 |
F46 | 1.92-1.98 | 1.94-2.05 |
F54 | 1.90-1.98 | 1.92-2.03 |
F60 | 1.88-1.96 | 1.93-2.00 |
F70 | 1.86-1.97 | 1.88-2.01 |
F80 | 1.85-1.96 | 1.88-1.98 |
F90 | 1.83-1.94 | 1.86-2.00 |
F100 | 1.82-1.95 | 1.85-1.97 |
F120 | 1.82-1.93 | 1.84-1.95 |
F150 | 1.80-1.92 | 1.83-1.95 |
F180 | 1.78-1.90 | 1.81-1.93 |
F220 | 1.80-1.90 | 1.82-1.92 |
P标系列堆积密度（g/cm3）
粒度 | 40锆 P砂 （ZA40-P） |
P40 | 2.00-2.12 |
P50 | 1.95-2.04 |
P60 | 1.90-2.00 |
P80 | 1.86-1.98 |
P100 | 1.84-1.95 |
P120 | 1.84-1.94 |
P150 | 1.82-1.94 |
P180 | 1.80-1.92 |
P220 | 1.80-1.90 |
优质锆刚玉(ZAH系列)堆积密度（g/cm3）
粒度 | 25锆F砂（ZAH25-F） | 40锆F砂（ZAH40-F） |
F6 | 2.38-2.43 | / |
F8 | 2.36-2.43 | / |
F10 | 2.35-2.43 | / |
F12 | 2.35-2.40 | 2.35-2.45 |
F14 | 2.34-2.40 | 2.32-2.40 |
F16 | 2.24-2.38 | 2.32-2.40 |
F20 | 2.30-2.37 | 2.29-2.39 |
F22 | 2.26-2.35 | 2.28-2.38 |
F24 | 2.28-2.34 | 2.28-2.38 |
用于生产重负荷砂轮，荒磨砂轮，高档树脂砂轮。
用于难于磨削材料的磨削，切割。
用于高档生产切割片，打磨片，抛光砂轮等。
用于生产涂覆磨具，例如砂纸，砂带，柔性抛光轮等，提高打磨抛光精度，提高工作效率。
用于生产耐磨锤头。
用于喷砂，适用于大理石，超硬钢材等材质。
用于高端耐火材料，锆刚玉耐火砖等。
