锆刚玉磨料以硬度大、耐磨性好、强度高、热稳定性高、优异化学稳定性及自锐性为核心性能，具体表现如下：
1、硬度大与耐磨性好
锆刚玉的莫氏硬度接近金刚石，远超普通氧化铝和碳化硅磨料，可快速磨削高硬度材料，同时保持自身形状稳定，减少刀具磨损。其耐磨性比钢铁材料高3-4倍，在重负荷砂轮生产中能持续保持切削能力，显著降低更换频率，延长设备寿命。
2、强度高与韧性大
锆刚玉具有很高的抗压强度和弯曲强度，可耐受高负荷机械冲击和压力。其晶体结构均匀细腻，兼具自锐性和自磨性，磨削过程中能自动清除磨屑，减少摩擦热量积累，提升加工精度和表面质量。磨粒韧性优于普通刚玉，在高速磨削或重负荷场景中不易破碎，确保加工稳定性。
3、耐高温与抗热震性
锆刚玉的熔点超过2000℃，在高温环境下仍能保持硬度和强度，适用于高速磨削和重负荷加工。其热震性好，在高温与急剧冷却条件下性能稳定，不易开裂或破损，适用于冶金、炼钢等高温热工领域。
4、热膨胀系数低
锆刚玉在高温下尺寸变化小，减少因热应力导致的开裂或变形风险，适用于需要高尺寸精度的铸造工艺。
4、优异化学稳定性与耐腐蚀性
锆刚玉磨料对强酸、强碱和盐溶液具有优异耐腐蚀性，可保护设备免受化学侵蚀，适用于化学加工领域（如半导体晶圆研磨）的表面处理。在熔融金属或玻璃液环境中，锆刚玉能有效抵抗侵蚀，保护设备内衬，降低侵蚀速率，延长使用寿命。
5、自锐性强
在研磨过程中，因氧化锆相变效应，砂粒表面会形成微裂纹并自动剥落，暴露出新的锋利切削刃，保持持续高速的切削能力。这一特性使其磨削效率高，表面质量优，尤其适用于钛合金、不锈钢等材料的精密加工。
6、粒度均匀与磨削效率高
锆刚玉磨料的粒度分布集中，能够更好地控制磨削过程中的颗粒尺寸和形状，实现更精细的表面处理效果。其均匀细腻的晶体结构使其磨削时能产生连续切削刃，提高磨削效率。
