铸造用陶瓷砂是一种优质材料，具有硬度高、韧性好、热膨胀率低、耐火度高、发气性低、耐腐蚀性强、减少粘结剂用量、低粉尘污染、资源节约、溃散性与清砂性好以及多领域适用性等显著优势，具体分析如下：
1、硬度高与韧性大：陶瓷砂莫氏硬度通常在8-9级，洛氏硬度可达60HRC，抗压强度大，机械强度高，不易破碎，可反复回收使用，降低生产成本。例如，其可循环使用次数达玻璃珠的15-20倍，连续20个循环周期磨损丢失小于0.3%。
2、低热膨胀率：热膨胀系数小，浇注时型砂变形小，能保证铸件的质量，减少铸件中膨胀翘曲等缺陷的产生，提高尺寸稳定性。
3、耐火度高：耐火温度高，能抵抗金属液侵蚀，减少粘砂倾向，提升铸件表面光洁度。例如，其耐火温度≥1800℃，可满足高温金属（如碳钢、合金钢）的铸造需求。
4、发气性低：高温下分解或反应产生的气体量少，发气量仅为树脂的1/10，减少铸件气孔、针孔等缺陷。
5、耐腐蚀性强：化学性质稳定，不污染金属表面，适用于碳钢、不锈钢、铝合金、锌合金等多种金属铸造。
6、减少粘结剂用量：陶瓷砂球形颗粒比表面积小，粘结剂（如树脂、水玻璃）用量可减少30%-50%，降低材料成本。例如，在消失模铸造中，树脂用量可降低三分之一。
7、低粉尘污染：致密性好、强度高，再生使用时破碎率低，粉尘排放少，改善工作环境，避免矽肺病风险。
8、资源节约：型砂使用量减少（因堆积密度小），且可循环利用，减少废砂排放，符合绿色铸造要求。例如，其机械再生率可达98.5%，热法再生率在95%以上。
9、溃散性与清砂性好：浇注后砂芯易破碎或脱落，便于清砂，降低劳动强度。
10、多领域适用性：涵盖树脂砂、碱酚醛树脂砂、熔模铸造、冷芯盒、V法铸造等工艺，替代铬铁矿砂、锆英砂等传统材料。例如，在汽车发动机、大型铸钢件等领域使用广泛。
