陶瓷砂在喷丸中扮演着至关重要的角色，其作用主要体现在表面强化、清洁处理、应力调控、耐磨抗疲劳以及提升加工质量与效率等方面，具体分析如下：
一、表面强化：
冷作硬化层形成：陶瓷砂通过高速撞击金属表面，使表层产生塑性变形，形成冷作硬化层。该层硬度显著提高，耐磨性增强，可延长零件使用寿命。
组织细化与相变：陶瓷砂的高能量冲击促使材料表面组织细化，甚至诱发马氏体相变，进一步增强表面硬度和耐磨性。
二、清洁处理：
氧化皮与锈蚀清除：陶瓷砂可有效去除金属表面的氧化皮、锈蚀层及油污，恢复金属本色。在管道清理中，陶瓷砂喷丸能清除铜管、钢管内壁的污垢，确保管道畅通无阻。
毛刺与飞边去除：陶瓷砂的冲击力可去除机加工产生的毛刺和飞边，提高零件表面平整度。
三、应力调控：
残余压应力引入：喷丸过程中，陶瓷砂的冲击在材料表面形成残余压应力，可抵消外部拉应力，从而提高抗疲劳强度。
残余应力消除：陶瓷砂喷丸可平衡金属零件内部的残余应力，减少变形风险。对于大型铸件或焊接件的加工很重要，能避免因残余应力导致的开裂或变形问题。
四、耐磨抗疲劳：
耐磨性提升：陶瓷砂喷丸形成的硬化层和残余压应力可显著减少磨损，延长零件使用寿命。在纺织机械零部件处理中，陶瓷砂喷丸能提升零件的耐磨性，减少更换频率，降低维护成本。
抗疲劳性增强：喷丸处理可减少疲劳裂纹的萌生和扩展，提高零件的抗疲劳性能。
耐腐蚀性改善：陶瓷砂喷丸可去除表面腐蚀介质附着点，并形成致密的氧化膜，增强耐腐蚀性。
五、提升加工质量与效率：
表面粗糙度控制：通过调整陶瓷砂的粒径和喷射参数，可控制表面粗糙度，满足不同涂装或粘接需求。在3C电子领域，陶瓷砂喷丸被广泛应用于手机、电脑等金属外壳的表面精饰处理，提升产品质感。
加工效率高：陶瓷砂可循环使用，减少换料次数，提高生产效率。同时，其喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染。
