陶瓷砂喷砂磨料以氧化锆为核心成分，通过高速冲击实现表面处理，其作用涵盖表面清洁、强化、粗化、美化及特殊加工五大领域，具体作用及技术原理如下：
一、表面清洁与除污
去除氧化层与锈蚀：陶瓷砂通过高压喷射形成高速粒子流，撞击工件表面时产生微切削作用，有效剥离金属表面的氧化皮、锈迹及热处理残留物。
清除旧涂层与污物：其高硬度和球形结构确保在冲击过程中不损伤基材，同时能快速剥离旧涂层、油污及模具残留物。
提升表面光洁度：陶瓷砂的球形颗粒在冲击时形成均匀的微观凹陷结构，使工件表面呈现一致的金属光泽。
二、表面强化与性能提升
喷丸强化形成压应力层：陶瓷砂高速冲击金属表面时，使材料产生塑性变形，形成厚度达5-20μm的冷作硬化层。该层可显著提高零件在高温、高湿环境下的疲劳强度，延长使用寿命。
细化马氏体亚结构：喷丸过程中，残余奥氏体诱发转变为马氏体，同时细化马氏体晶粒，进一步提升表面硬度和耐磨性。
消除残余应力：通过均匀冲击，陶瓷砂可平衡工件内部的残余拉应力，减少变形风险。
三、表面粗化与附着力增强
增加表面粗糙度：陶瓷砂喷砂可在工件表面形成Ra0.2-6.3μm的粗糙度，为涂装、电镀提供理想附着基础。
提高粘接强度：对于复合材料或塑料工件，表面粗化可增强粘接剂的机械咬合作用。
四、表面美化与功能化
亚光处理与磨砂效果：通过控制喷砂强度，陶瓷砂可在金属、玻璃表面形成均匀哑光效果，提升产品质感。
光饰作用：陶瓷砂的球形结构确保多角度抛光一致性，适用于零件的表面精整。
