陶瓷砂的生产工艺主要分为两大类：造粒烧结法和高温熔炼喷吹法。其中，高温熔炼喷吹法是行业标准JB/T 13043-2017《铸造用球形陶瓷砂》所涵盖的主要生产方法。
一、高温熔炼喷吹法：这是目前生产球形陶瓷砂的主流工艺，流程如下：
1、原料准备：以特级或一级高铝矿石（或锆砂）为原料，经精选、破碎、磨粉等预处理，确保原料纯度和粒度符合要求。
2、高温熔炼：将处理后的原料投入电弧炉或其他高温炉中，在2000℃以上的高温下熔炼，使物料完全熔融成为均匀的熔体。
3、喷吹成形：利用压缩空气或高压气体，将熔融液滴从炉中喷出。在高速气流的冲击和表面张力作用下，熔体分散成细小的液滴，并在飞行过程中迅速冷却凝固，形成结构致密、表面光滑的实心球形砂粒。
4、筛分分级：冷却后的球形颗粒经过振动筛等设备进行粒度分级，得到不同粒径规格的产品，粒径范围可覆盖0-850μm。
5、磁选与除杂：通过磁选设备去除可能混入的铁质杂质，保证产品纯度。
6、检验与包装：对成品进行粒度分布、球形度、堆积密度、破碎率等指标检测，合格后按规格包装入库。
二、造粒烧结法：这种方法主要用于铝矾土陶瓷砂的制备，工艺流程如下：
1、原料混合：将铝矾土与适量添加剂（如膨润土、MgO、钙长石等）混合均匀。研究表明，添加2%MgO和10%钙长石可将烧结温度从1550℃降低到1300℃，并改善陶瓷砂的表面形貌。
2、造粒：将混合料放入圆锅造粒机中，加入适量水进行造粒。合理的工艺参数为：膨润土加入量4-5%、加水量17.5-20%、圆锅转速30-35r/min、造粒时间3小时。
3、干燥：将造好的生坯颗粒进行干燥，去除水分，防止烧结时开裂。
4、烧结：将干燥后的颗粒送入高温窑炉中进行烧结。合理的烧结工艺参数为：烧结温度1540-1560℃、保温时间3-3.5小时，此时破碎率仅为0.62%。
5、筛分与分级：烧结后的陶瓷砂经过筛分，按粒度分级。
6、检验与包装：检测合格后包装入库。
两种工艺各有特点：高温熔炼喷吹法生产效率高，产品球形度好、表面光滑，适合大规模工业化生产；造粒烧结法工艺相对灵活，可通过调整配方和烧结参数来调控产品性能，适合特定需求的小批量生产。
