蓝色陶瓷刚玉，也就是常说的SG磨料或陶瓷刚玉磨料，它的生产工艺流程与传统电熔法完全不同，核心在于溶胶凝胶法结合烧结工艺。简单来说，它不是把原料“熔化”再冷却，而是像做陶瓷一样，通过化学过程让微米级的粉末“长成”具有特定微晶结构的磨料。
流程大致可以分为以下几个步骤：
1.原料准备与溶胶配制
首先，需要选用高纯度的特种氧化铝微粉作为主要原料。然后，将其与含有镁、镧、钇等元素的改性组分前驱体（如硝酸盐溶液）混合。这些改性剂的作用至关重要，它们能抑制氧化铝在后续高温烧结中的晶粒过度长大，从而形成细小的微晶结构。将混合物搅拌均匀，形成稳定的溶胶体系。
2.凝胶化
将配制好的溶胶倒入特定容器或模具中，在控制的温度和湿度条件下，溶胶会逐渐转变为果冻状的凝胶。这个过程中，胶体粒子会相互交联，形成一个充满液体的三维网络骨架。这个骨架的均匀性，直接关系到最终磨料微观结构的均匀程度。
3.干燥与成型
将获得的凝胶进行干燥，以去除其中的水分和溶剂。干燥过程需要非常小心地控制，以避免凝胶开裂或产生不均匀收缩。干燥后，凝胶会变成干硬的固体。这时，可以通过破碎、筛分，或者像一些先进工艺那样，在干燥过程中利用凝胶自身的开裂特性，直接获得具有特定形状（如三角形）的磨料颗粒。
4.高温烧结
将干燥成型后的颗粒放入高温炉中，在1300℃左右的温度下进行烧结。在烧结过程中，氧化铝颗粒之间会发生物质迁移，颗粒间结合面扩大，气孔被排出，最终形成致密坚硬的陶瓷体。通过控制烧结温度和保温时间，可以精确调控晶粒尺寸，使其稳定在50500纳米的范围内，形成独特的片层状堆积微晶结构。
5.破碎与分级
烧结后得到的块状材料需要经过破碎，然后通过一系列筛分设备，精确地分成不同粒度号的磨料，比如F16#到F220#的粒度砂，以及更细的微粉（如F230#到F1500#，甚至更细的P240#到P2500#）。
正是这种溶胶凝胶加烧结的工艺，让蓝色陶瓷刚玉拥有了传统白刚玉无法比拟的性能。它的晶粒尺寸很细小，微观结构均匀致密，这带来了更高的韧性、更好的自锐性。在磨削时，细小的晶粒会逐渐剥落，不断暴露出新的锋利切削刃，因此切削力强、磨削效率高、使用寿命长，性能远超普通刚玉，而价格又远低于立方氮化硼和金刚石。
