SG磨料是一种采用溶胶-凝胶法与高温烧结工艺制备的先进磨料，其特性显著优于传统刚玉磨料，具体表现如下：
1.硬度高，锋利度强
硬度值：SG磨料的硬度是白刚玉的3倍，传统刚玉的2倍以上。这种高硬度使其能够快速磨削超硬材料，如金刚石、立方氮化硼等，展现出传统磨料无法比拟的优势。
锋利度：颗粒形状设计优化（如自然颗粒、圆条状、三角条等），使其在磨削过程中能迅速切入工件表面，提高切削速度。
2.韧性优异，抗破碎性强
韧性表现：SG磨料的韧性是普通刚玉的2倍以上，在磨削过程中不易破碎，能够保持颗粒完整性，延长使用寿命。
结构优势：其多晶烧结体由亚微米级α-Al₂O₃晶体组成，晶界处通过玻璃相粘结，兼具单晶刚玉的硬度和微晶刚玉的韧性，形成“硬而不脆”的特性。
3.自锐性好，磨削效率高
自锐机制：SG磨料的晶体结构细化，在磨削过程中分层次、有规律地脱落，始终保持磨粒锋利度。这种特性避免了传统磨料因钝化导致的效率下降，磨削比提升5-8倍。
效率提升：磨削效率远高于传统磨料，可缩短加工时间。
4.磨削温度低，工件质量高
温度控制：SG磨料在磨削过程中产生的热量较少，磨削区温度降低，有效减少工件表面烧伤风险，适用于热敏感材料的加工。
表面质量：始终保持锋利度的特性避免了过度磨损和表面划伤，确保工件表面光洁度和尺寸精度。
5.使用寿命长，成本效益优
寿命延长：SG磨料的砂轮寿命比传统磨料延长，单次砂轮使用寿命延长3-5倍，显著降低工具消耗成本。
混合使用：通常与白刚玉或其他磨料按20-50%比例混合制成陶瓷结合剂砂轮，兼顾性能与成本，实现性价比优化。
6.应用范围广泛，适应性强
材料适应性：适用于淬火钢、工具钢、硬铬、硬铸铁、轴承钢、耐热合金、刀具等多种材料的磨削，甚至可用于木材加工（如刨花板、中高密度纤维板打磨）。
工艺适应性：可制成砂轮、砂带等磨具，满足高精度、高效率磨削需求，广泛应用于齿轮磨、轴承磨、曲轴磨、轧辊磨等领域。
