烧结板状刚玉段砂

板状刚玉是进口氧化铝经配料、粉磨和成型后，在略低于其熔点的超高温条件下烧结完全的再结晶成致密的、完全收缩的α- Al2O3，其晶体呈平板状交错排列，增加了颗粒的机械强度;晶内和晶间以分布均匀的闭气孔为主，体积密度高，显气孔和吸水率低，减少了再制品的用液量

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产品详情

产品简介
烧结板状刚玉是一种致密的，完全压缩的烧结的α-Al2O3晶体结构，它又尺寸为50-400微米的晶粒组成。烧结板状刚玉是先将高纯度氧化铝粉末经过加水制球，再将生球在略低于氧化铝熔点的温度下（大约1950℃）快速煅烧，以得到板状刚玉。经过热处理后，再将直径为18-20毫米的烧结板状刚玉球破碎筛分至不同尺寸的板状刚玉段砂和细粉。
由于板状刚玉晶体呈平板状交错排列，增加了颗粒的机械强度;晶内和晶间以分布均匀的闭气孔为主，体积密度高，显气孔和吸水率低，减少了再制品的用液量;独特的脱钠工艺使产品中的碱性氧化物含量显着减少，具有高耐火度、良好的热震稳定性、低热收缩率和良好的热负荷强度等优越的物理性能。

板状刚玉的性能特点：
纯度高，氧化铝含量不低于99.2%
晶体颗粒大，晶体强度高
体积密度高于电熔刚玉
显气孔率低
吸水率低
抗热震性能好
导热系数低，保温性能好

板状刚玉的技术参数：

物理指标
比重		3.96 g/cm3
体积密度		3.45-3.5g/cm3
显气孔率		4-6%
吸水率		1-1.5%
莫氏硬度		9.0
努普硬度		2000kg/cm3
热导率		(100℃)0.069 cal/sec cm℃
热容量		(20℃)0.21cal/gm/(100℃)
熔点		2050℃
使用温度		min 1800℃
折射率		1.76
外观		白色晶体或粉末
化学成分（%）
规格	AL₂O₃		SiO₂	Fe₂O₃	Na₂O
0-0.5mm, 0.2-0.6mm, 0.5-1mmm, 0-1mm, 1-2mm, 1-3 mm, 3-5mm, 3-6mm, 5-8mm	min 99.2		max 0.18	max 0.1	max 0.4
可生产客户定制规格

板状刚玉的用途：
1.板状刚玉既可作为主成分用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中，也可作为富化氧化铝成分引入到高铝不定形耐火材料中，可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，其中在钢铁行业的应用几乎涵盖了炼铁炼钢的全过程。
2.板状刚玉在钢铁行业的应用
滑动水口
良好的热震稳定性和耐磨性，是滑动水口用耐火原料要求。而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结板状刚玉中添加适量石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－碳质滑动水口，或在烧结板状刚玉中添加适量氧化锆、石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－锆－碳质滑动水口仍是国内滑动水口材质的主体。
3.钢包浇注料
随着炉外精炼技术的不断发展，耐火材料在钢包中的使用环境越来越苛刻。钢水在钢包中需要停留更长的时间进行搅拌、加热、不同钢渣的侵蚀。钢包内衬的单一材质（如镁质或铝质）已被复合材质所取代。以烧结板状刚玉和尖晶石为主体材质的铝镁尖晶石体系浇注料用于包底或包壁，镁碳砖用于渣线，是目前大中型钢包耐火材料使用的基本模式。
4.预制件
透气砖、座砖、喷枪、冲击板等等，不仅是钢包耐火衬的一部份，而且对炼钢工艺本身有非常重要的作用。烧结板状刚玉、尖晶石和其他耐火原料的复合使用，可以更加有效的提高耐火材料的热力学性能，即提高耐磨和耐侵蚀性。

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