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连铸三大件用板状刚玉骨料1-3mm

连铸三大件用板状刚玉骨料1-3mm是一种氧化铝质的刚玉耐火材料。它的生产过程与电熔刚玉完全不同。板状刚玉采用一种加速烧结，加速冷却的生产方式，使氧化铝的内部结构更加紧实，体积密度增加。

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连铸三大件用板状刚玉骨料1-3mm

连铸三大件用板状刚玉骨料1-3mm是一种氧化铝质的刚玉耐火材料。它的生产过程与电熔刚玉完全不同。板状刚玉采用一种加速烧结，加速冷却的生产方式，使氧化铝的内部结构更加紧实，体积密度增加。从物理性能上看，晶体结构的表面气孔率很低，细小的气孔均匀地分布于板状刚玉中，使其吸水率降低。烧结以后，氧化铝地晶体结构呈板状交错排列，增加了机械强度，表现为很好地抗渣性能、耐磨性能、抗蠕变性能。
我公司拥有多年板状刚玉生产经验，对生产的每个环节进行品质控制的严格把控，保证很小的批次差和质量的稳定性。

连铸三大件用板状刚玉骨料1-3mm的性能特点：

晶体颗粒大，晶体机械强度高
体积密度高于电熔刚玉
显气孔率低
吸水率低，可抵抗高温下钢水的侵蚀
抗热震性能好，抗剥落、抗蠕变性能强
纯度高，氧化铝含量不低于99.2%
导热系数低，保温性能好

连铸三大件用板状刚玉骨料1-3mm核心技术参数：

指标	体积密度 (g/cm3)	显气孔率 (%)	吸水率(%)
保证值	≥ 3.5	≤ 5.0	≤1.5
典型值	3.56	2.35	0.72

物理指标

比重	3.96 g/cm3
莫氏硬度	9.0
努普硬度	2000kg/cm3
热导率	(100℃)0.069 cal/sec cm℃
热容量	(20℃)0.21cal/gm/(100℃)
熔点	2050℃
使用温度	min 1800℃
折射率	1.76
外观	白色晶体或粉末

化学成分（%）

项目	AL₂O₃	SiO₂	Fe₂O₃	Na₂O
保证值	99.2	0.18	0.1	0.4
典型值	99.45	0.05	0.02	0.34

板状刚玉生产规格：

规格	粒度分布	典型值%	不低于/不超过 %
5-10mm	5-10mm	92	75
	7-10mm	58	40
	5-7mm	35	20
3-6mm	3-6mm	98	90
	4-6mm	55	40
	3-4mm	44	20
1-3mm	1-3mm	99	90
	2-3mm	52	30
	1-2mm	47	30
1-2mm	+2.36mm	8	10
1-2mm	-1mm	5	10
0.5-1mm	0.5-1.18mm	95	90
	0.7-1.18mm	45	35
	0.5-0.7mm	50	20
0.2-0.6mm	+0.6mm	5	10
0.2-0.6mm	-0.2mm	4	10
0-0.5mm	0-0.5mm	95	90
0-0.5mm	0.15-0.5mm	49	38
-200#	+0.088mm	0.3	3
-200#	-0.044mm	96	90
-325#	-0.044mm	97	85

产品用途：

1. 板状刚玉用于耐火砖和不定型耐火材料。
板状刚玉用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中，也可作为富化氧化铝成分引入到高铝不定形耐火材料中，可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，其中在钢铁行业的应用几乎涵盖了炼铁炼钢的全过程。
2.板状刚玉用于生产钢包滑板，滑动水口，长水口，浸入式水口等部件。
良好的热震稳定性和耐磨性，是滑动水口用耐火原料要求。而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结板状刚玉中添加适量石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－碳质滑动水口，或在烧结板状刚玉中添加适量氧化锆、石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－锆－碳质滑动水口仍是国内滑动水口材质的主体。
3.板状刚玉用于钢包浇注料
随着炉外精炼技术的不断发展，耐火材料在钢包中的使用环境越来越苛刻。钢水在钢包中需要停留更长的时间进行搅拌、加热、不同钢渣的侵蚀。钢包内衬的单一材质（如镁质或铝质）已被复合材质所取代。以烧结板状刚玉和尖晶石为主体材质的铝镁尖晶石体系浇注料用于包底或包壁，镁碳砖用于渣线，是目前大中型钢包耐火材料使用的基本模式。
4.预制件
透气砖、座砖、喷枪、冲击板等等，可以用于钢包炉衬和炉壁的材料。用板状刚玉生产的镁铝碳复合耐火砖表现出更好的耐磨性能和抗渣性能。烧结板状刚玉、尖晶石和其他耐火原料的复合使用，可以更加有效的提高耐火材料的热力学性能，即提高耐磨和耐侵蚀性。