板状刚玉玉磨具是以磨细后的铝氧粉与少量添加剂混合成型，经高温烧结而成的刚玉微晶聚合体。板状刚玉磨具没有运用分离剂，主要是铝氧粉的本身烧结，而少量添加剂起烧结助剂(矿化剂)作用。关于铝氧粉的烧结，其烧结过程的推进力是粉末体的过剩外表能。

    由于粉末具有较高的外表能，有向较低能量状态开展的趋向。但这种推进力是很小的，烧结不能自动停止，对粉体施加高温，才干促使粉末体转变为烧结体，铝氧粉的烧结主要靠扩散传质过程来完成的。

    在常压和常规氛围下烧结时，烧结过程主要由煅烧铝氧粉的活性、粒度、烧结温度及时间、添加剂、成型密度等要素来决议。若铝氧粉的煅烧温度适宜，铝氧粉的活性大、粒度细，会促进烧结，缩短烧结时间，降低烧结温度。


    普通烧结温度越高，烧结速率就越大，完成烧结所需时间就越短。烧结能够在较高的温度下和较短的时间内完成，也能够在较低的温度下和较长的时间内完成。但要留意，烧结温度和时间是容易招致晶体异常长大而影响制品性能的重要要素，应该选择适宜的温度上限和时间。

    板状刚玉磨具的特性

    板状刚玉磨具是以磨细后的铝氧粉与少量添加剂混合成型，经高温烧结而成的刚玉微晶聚合体。板状刚玉磨具构造严密，具有较高的强度和硬度，磨削过程中能坚持锐利的刃口和正确的几何外形。因此它特别合适于加工大量、外形请求严厉、互换性请求高的工件。

    由于其由许多微晶体构成，所以用金刚石工具修整后，在工作面上能构成等高性好的锐利切削刃，因此能牢靠地保证被磨工件的外表粗糙度。烧结刚玉磨具的加工粗糙度可到达12级左右。


    板状刚玉磨具和普通磨具一样包括砂轮、磨头和磨石三类。这类磨具普通没有粒度、硬度和分离剂区别。只是依据磨加工中工件加工余量、精度和外表粗糙度等不同请求，把磨具制成致密型构造和多孔型构造。