板状刚玉是致密的、完全收缩的、烧结的α-Al2O3由50-400μm的晶粒构成骨料结构。板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名。在稍低于熔融温度下快速煅烧超细α-Al2O3料球制备板状刚玉。热处理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉。

    对于优异的高温性能来说刚玉中氧化硅、氧化铁和氧化钛的低含量是非常重要的。溶酸铁的超低含量典型值是小于0.002%对于磷酸盐结合耐火材料是非常重要的。对比烧结板状刚玉和其他合成高铝骨料，对比电熔白刚玉和板状刚玉的气孔率能看到巨大的差异。尽管两种骨料的总气孔率一样，但晶粒气孔有显著差别。


    电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。电熔氧化铝的大部分气孔由大的开口气孔构成，而板状刚玉有超过一半的气孔是闭口气孔。高比例的闭口气孔对于高的抗热震性是很必要的这是板状刚玉的典型特征。

    板状刚玉表现出高的抗热震性和高的强度。扫描电镜照片显示板状刚玉晶粒表面不像电熔刚玉晶粒的表面那样光滑，比较粗糙有浅的半球形气孔。这种表面结构促进了它与基质的反应和机械互锁从而提高了耐火材料的强度。

    板状刚玉耐火材料的性能：1、高纯Al2O3浓度99.4%;2、晶体极高的硬度;3、低的开口气孔率和2-3倍高的闭气孔率;4、高的颗粒堆积密度3.55-3.6g/cm35、高熔点:2000℃6、化学惰性;7、好的抗热震性;8、优异的体积稳定性;9、微裂纹的存在;10、高的单晶粒强度。

    板状刚玉的主要应用领域，板状刚玉适用于陶瓷、化学和水结合基质。板状刚玉可以单独和结合系统使用也可以和煅烧和/或活性氧化铝一起使用。因为板状刚玉即使是细粉也表现出极高的纯度，所以它可以用来提高较低氧化铝骨料的性能。