板状刚玉在刚玉材料已知的生产工艺较为环保的磨料，板状刚玉是收缩彻底的烧结刚玉，不但具有结晶大、晶体结构发育良好，而且气孔小、闭气孔较多，纯度高等优点，那么烧结板状刚玉生产工艺及特点有哪些呢？接下来海旭磨料小编就为大家讲解。


    烧结板状刚玉生产工艺：

    烧结板状刚玉常见的生产工艺为工业氧化铝粉-研磨-加水成球-烘干-竖窑高温烧成-破粉碎-包装。烧成设备为高温竖窑，采用清洁能源天然气为燃料，在竖窑内经过1900~1950℃下烧成，将工业氧化铝粉的γ-Al2O3等过渡相转化为最稳定的α-Al2O3相。

    采用速烧速冷的烧成工艺，烧结板状刚玉的晶粒尺寸一般在30~150μm内，由于快速冷却，使得烧结刚玉存在大量的晶内微气孔，且大部分气孔是纳米级别的，由于这些闭合微气孔的存在，使得烧结板状刚玉具有优良的抗热震性。


    烧结板状刚玉特点：

    烧结板状刚玉的烧成工艺是速烧速冷，因此晶粒内部存在大量的晶内微气孔，大部分气孔是纳米级别的，这些闭合微气孔的存在，有效抵抗热冲击并防止裂缝扩散，使得板状烧结刚玉具有更加优良的抗热震性。

    因此，烧结板状刚玉的制备更加节能环保。在环保高压态势下，从国家层面来说，烧结板状刚玉更加利国利民。从使用客户企业来说，烧结板状刚玉的稳定保供能力远大于棕刚玉的，不用担心因环保断货或大幅涨价的风险。