陶瓷砂是以氧化铝、氧化锆等为原料，经2000℃以上电弧炉高温熔融后吹制成型的球形磨料，莫氏硬度较高，密度大、韧性好。用它进行喷砂处理，能实现多种功能，具体如下：
一、表面清理
氧化皮和锈蚀层：钢材、铸件、锻件表面的铁锈和高温氧化皮，陶瓷砂一打就掉，且不伤基体。
焊接残留物：焊缝处的焊渣、飞溅、热影响区变色层，一次性清理干净。
旧涂层和油污：旧漆层、电镀层、油污等附着物，配合适当气压可剥离。
铸造砂和毛刺：铸件表面粘砂、飞边毛刺，陶瓷砂的切削力远强于玻璃珠，清理效率很高。
二、表面强化——喷丸强化
大幅提高疲劳寿命：金属零件在交变载荷下，裂纹往往从表面拉应力区萌生。残余压应力相当于在表面"预压"了一层保护，能有效抑制裂纹萌生和扩展。经陶瓷砂喷丸强化后，弹簧、齿轮、曲轴等零件的疲劳寿命可提升50%～300%。
提高表面硬度：喷丸过程中金属表层发生加工硬化，硬度可提升10%～30%，耐磨性显著增强。
诱发马氏体相变：喷丸还能促使钢材表面的残余奥氏体转变为马氏体，并细化马氏体亚结构，进一步提高工件表面硬度和耐磨性。
消除内应力：机加工会在工件内部留下残余拉应力，陶瓷砂喷丸可以用表面压应力去"抵消"这些有害的拉应力，防止工件后续使用中变形或开裂。
三、表面粗糙度调控
陶瓷砂颗粒形状近球形、粒度均匀，冲击后在工件表面形成的凹坑大小一致、分布均匀，能获得非常稳定可控的表面粗糙度（Ra值可控范围0.2～6.3μm）：
粗喷（大粒度、高气压）：获得Ra 3.0～6.3μm的粗糙表面，增加涂层附着力。
中喷（中等粒度）：获得Ra 1.0～3.0μm的均匀缎面效果，美观且功能性好。
精喷（小粒度、低气压）：获得Ra 0.4～1.0μm的细腻表面，接近磨砂质感。
相比玻璃珠喷出来的表面偏"亮"、偏光滑，陶瓷砂喷出来的是均匀的哑光缎面效果，质感更高级。所以在手机中框、笔记本外壳、高端五金件上广泛使用。
四、提高涂层附着力
清除表面油污和氧化层，让涂层与基体直接接触。形成均匀的微观粗糙度，增加涂层与基体的结合面积（机械锚固效应）。消除表面拉应力，防止涂层后续起泡、脱落。
经陶瓷砂喷砂处理后的工件，涂层附着力可达到百格测试5B级，远优于未处理或仅用化学处理的工件。汽车轮毂、桥梁钢结构、管道防腐等都依赖这道工序。
五、去毛刺与倒圆角
陶瓷砂的切削能力强，能有效去除机加工后留下的微小毛刺和锐边，同时在工件边缘形成均匀的微小圆角。这在精密零件（如液压阀体、医疗器械、航空紧固件）上非常重要，既能避免毛刺划伤密封件导致泄漏，又能减少应力集中，防止疲劳断裂。
